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選金碾金機(jī)在選金設(shè)備中的應(yīng)用
碾金機(jī)是小型選金廠的節(jié)能設(shè)備，較多選金廠因?yàn)樽约簺]有礦山，選礦工藝落后、設(shè)備陳舊粗糙、企業(yè)規(guī)模小，精礦品位低、銷售價(jià)格低、銷售困難等原因，使企業(yè)處于薄利與虧損的邊緣。
隨著產(chǎn)品品質(zhì)的提高，高品質(zhì)耐磨選金碾金機(jī)產(chǎn)品需求趨勢(shì)明顯。由于廣大用戶對(duì)耐磨配件的可靠性、穩(wěn)定性有更加明確的要求，以及選礦行業(yè)企業(yè)管理理念和發(fā)展理念的提升，注重培養(yǎng)自己企業(yè)品牌，因此市場(chǎng)需求更趨向去耐磨碾金機(jī)的企業(yè)。
隨著市場(chǎng)的發(fā)展，廣大用戶對(duì)碾金機(jī)產(chǎn)品的性能、使用壽命、耐磨度及品種多樣化提出的要求越來越高，已經(jīng)不滿足對(duì)一般耐磨件的要求，轉(zhuǎn)向?qū)Ω吒郊又?、低碳環(huán)保、壽命長(zhǎng)的產(chǎn)品的需求。雖然耐磨配件行業(yè)發(fā)展有所增長(zhǎng)，但與世界耐磨配件工業(yè)強(qiáng)國(guó)相比，還存在較大差距，其主要變現(xiàn)在高耐磨、高技術(shù)含量和高附加值的耐磨配件產(chǎn)品比例偏低。如今，不少耐磨配件生產(chǎn)企業(yè)通過一系列自主創(chuàng)新改革，使耐磨配件的技術(shù)水平和可靠性、質(zhì)量穩(wěn)定性有了很大的提高。選金設(shè)備目前我們大都使用的球磨機(jī)，主軸承都是巴氏合金瓦軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)阻力大、耗油量高，大型磨機(jī)的軸承還需配備潤(rùn)滑站，維修保養(yǎng)困難，使用碾金機(jī)選金，投資小，見效快。使礦山機(jī)械其生產(chǎn)電耗下降25%以上，產(chǎn)量提高30%左右。使綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，增加了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力，為企業(yè)今后的不斷發(fā)展和壯大，創(chuàng)造了良好的條件。
碾金機(jī)因其投資小，產(chǎn)量高，各項(xiàng)生產(chǎn)費(fèi)用低、效益好，深受用戶好評(píng)，是目前國(guó)內(nèi)替代球磨機(jī)的佳設(shè)備。且碾金機(jī)安裝維護(hù)方便、投資小、產(chǎn)量高、見效快、生產(chǎn)費(fèi)用低，是礦區(qū)中小企業(yè)選礦的理想設(shè)備。碾金機(jī)主要用于選金、銀、鉛、鋅、鐵、鉬、銅、銻等礦，一切球磨機(jī)可以選的礦,碾金機(jī)都可使用。
碾金機(jī)特點(diǎn)：
??碾金機(jī)主要通過對(duì)原料的攪拌,滾壓,破碎,滾壓反復(fù)進(jìn)行后達(dá)到水份均衡、配比均勻、含氣量低，提高成型率和成型質(zhì)量，通過本機(jī)碾的料成型的產(chǎn)品，具有密度高、強(qiáng)度好、無氣孔比例重等特點(diǎn)。高效節(jié)能,產(chǎn)出量高, 該產(chǎn)品是用于鐵礦工藝流程中的尾礦進(jìn)行回收，不使礦粉流失，使有效資源得以充分利用。
1、碾機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開始投料。
2、本機(jī)禁止帶料啟動(dòng)，因故停機(jī)在啟動(dòng)時(shí)，必須先把碾槽中間的殘余礦石清理完再啟動(dòng)。
3、應(yīng)均勻加料，不得忽多忽少，好使用喂料機(jī)。
4、軸承部分須經(jīng)常加黃油，減速箱或汽車后橋內(nèi)須經(jīng)常檢查是否損齒輪油。
5、經(jīng)常檢查各部位螺絲是否松動(dòng)。
6、發(fā)現(xiàn)軸承損壞時(shí)，必須及時(shí)更換，以免造成軸偏心損壞其它零件
7、碾機(jī)運(yùn)行時(shí)要注意減速機(jī)內(nèi)或軸承部分有無異常聲響，是否出現(xiàn)溫升過高，電機(jī)電流是否過大等不正常現(xiàn)象；若有上述現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)排除。
8、檢修機(jī)器時(shí)，為確保安全，必須去掉電機(jī)皮帶。
通常來說，提高濕碾機(jī)產(chǎn)量的直接途徑有3種：濕碾機(jī)前加置細(xì)碎機(jī)；改進(jìn)粉磨系統(tǒng)，提高粉磨效率；加置高效選粉機(jī)。
這三種方法中的任何1種都可以大幅度提高濕碾機(jī)的產(chǎn)量。當(dāng)然，如果工廠條件許可的話，上述3種方法配套使用，效果為理想，這也是近年來國(guó)內(nèi)外粉磨系統(tǒng)設(shè)計(jì)的大趨勢(shì)。三者的關(guān)系：磨前細(xì)碎是前提，磨后選粉是保證，磨內(nèi)改造是根本。磨前細(xì)碎使得入磨物料粒度大大降低，從而降低了粉磨系統(tǒng)的負(fù)荷；選粉效率的提高，直接的效益就是成品細(xì)粉大限度地被及時(shí)選出，減少水泥成品回粉率，降低濕碾機(jī)負(fù)荷；而磨內(nèi)改造，也就是粉磨系統(tǒng)的改進(jìn)，是根本的解決辦法。入磨物料粒度降低了、選粉效率提高了，如果粉磨系統(tǒng)效率較低，影響的不僅僅是濕碾機(jī)的產(chǎn)量，更影響水泥的質(zhì)量。
濕碾機(jī)的質(zhì)量，單從粉磨工藝來說，只要碾磙和碾底不出現(xiàn)大的氣孔就行。 濕碾機(jī)被廣泛用于治金、礦山、石化、電力、耐火等行業(yè),該設(shè)備設(shè)計(jì)合理,制造精良使用方便,操作簡(jiǎn)單,檢修方便,生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn),深受廣大用戶的信賴產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)小而薄，用戶在使用中極易出現(xiàn)問題.維護(hù)更換材料時(shí)需要大型吊裝設(shè)備，給用戶增加了生產(chǎn)變速箱與傳統(tǒng)變速箱相比有很大的改變，一軸采用500型裝載機(jī)裝配原理進(jìn)行安裝，使一軸使用周期大大提高數(shù)倍。
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